以下是网友分享的关于铝型材检验报告的资料4篇，希望对您起到一定的帮助，就爱阅读感谢您的支持。

  尺寸根据送检单及技术图纸注明的尺寸进行核查(宽度±2mm)卷尺S-2/AQL:2.5安装孔尺寸根据技术图纸表明的安装孔及漏水孔等尺寸位置做核查(±0.5mm)游标卡尺

  型材内壁与角码的配型根据技术图纸标注的型材内壁尺寸测量,根据现场使用的角码进行配型试装

  表面硬度取样型材,用韦氏硬度计测量型材表面的硬度(≥12)韦氏硬度计定期提供材质报告氧化膜厚度取样型材,用膜厚仪测量型材表面的氧化膜厚度(≥10um)膜厚仪

  1、表面硬度:用硬度计在一根型材内表面均测试3~5个点的硬度,取平均值为测试硬度.

  2、型材弯区度/扭拧度:将型材紧贴在平台上,借自重使其到稳定时,沿型材长度方向测量得到的型材底面与平台最大间隙要求≤1.5mm

  3、外观质量:正常视力,在自然散射光条件下,不使用放大器,被检型材放在距观察者眼睛0.5m处,进行长达10秒的观察。

  1)型材表面应平整,不允许有起皮,裂纹、腐蚀、沉缄、凸点、气泡等缺陷存在;

  a.对于面积性的缺陷,如压坑、磨损、没有深度的面积≤5m㎡,有深度≤0.2mm的面积小于2平方毫米。

  注:型材表面每米各种划伤总和4)型材端头允许有因深加工产生的局部变形,其纵向长度不允许超过5mm.

  以上各项缺项不允许相对集中,总计装饰面不允许超过4个/米,非装饰面不允许超过6个/米。

  b)铝合金结合硅胶打边加强了组件的密封性能c)大幅度的提升了组件整体的机械强度d)便于组件的安装，运输。

  参考GB/T5237.1～5237.5—2000《铝合金建筑型材》以及GB/T3190—1996《变形铝及铝合金化学成分》、GB/T9535—1998《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型》等标准，确定组件外边框型材的选定以及来料的检验

  组件用金属边框为铝合金材料，为达到光伏组件要求的机械强度及其它要求，参照GB/T3190—1996《变形铝及铝合金化学成分》，采用国际通用牌号为6063T6铝合金材料，成分如下太阳组件要保证长达25年的常规使用的寿命，铝合金表面一定要经过钝化处理——阳极氧化，表面氧化层厚度大于10μm。用于封装的边框应无变型，表面无划伤。目前组件厂家铝边框的平均氧化层处理厚度在25μm

  也即金属或合金的电化学氧化，是将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表明产生氧化物薄膜

  。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或其合金氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微米，硬质阳极氧化膜可达60～200微米。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克／平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V，增强了抗腐蚀和抗老化性能，在ω＝0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。

  外观检验参照GB/T14952.3-94《中华人民共和国标准铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜色差和外观品质检测验证的方法目视观察法》4、取样检验单位（根）可做重复检验内容包括：

  按上表检测出不合格品数量达到规定上限时，应另取双倍数量型材复验，不合格数不超过上表规定的允许不合格品数上限的双倍为合格，否则判整批不合格。但可由供方逐根检验，合格者交货。2)划痕数量

  目视全表面检测，整根0-0.5cm划痕不允许超出2个；0.5-1cm划痕的数量不超过1个，不允许出现大于1cm的划痕。按表抽样，若一次抽样不合格，判整批不合格，不在加抽。但可由供方逐根检验，合格者交货。3)颜色、色差

  一次性抽样，若不合格，不加抽。但可由供方逐根检验，合格者交货。4)耐蚀、耐磨、耐侯性

  光伏组件对耐蚀、耐磨、耐侯性要求比较高。一次性抽样，若不合格，不加抽，并判整批不合格。5、铝合金材料包装、运输、储存

  型材不涂油，其包装、运输、储存参照GB/T3199执行，包装形式由双方合同约定。最好外包塑料薄膜运输。

  c.角码与边框的配合间隙应≤0.3mm,角码在短边框应装配到位，方向正确，无大幅

  1.2.1.边框表面不允许有裂纹、起皮、沙眼、夹杂物、赃物、水印、油印等。

  1.2.2.阳极氧化膜厚 A16。 表面涂层颜色为均匀砂纹白色，表面平滑均匀，不允许有砂纹、

  1.2.3.贴膜要求 贴膜与边框表面不得有分离、无撕脱现象现象，膜宽为边框表面宽度+2mm。

  边框装饰面：A、B、C 面上深度＞0.04mm,长度＞5mm 的划痕定义为划伤，

  2）A 面上不允许有划伤，允许宽度≤0.1mm，长度≤1mm 使基材暴露的划痕。

  1）A、B 面上深度＜0.1mm，面积＜4mm ２ 撞痕不允许超出 1 处。

  2） C 面上, 深度＜0.1mm， 面积＜8 mm 的撞痕同一面中不允许超出 2 处。

  2.2.1.在自然阳光或灯光下，目测检查型材外观品质，视力 1. 2，距离 1m 处垂直方向正

  2.2.3.划痕、撞痕、擦伤目或用游标卡尺测量估算。要求供方随每批型材一起提供膜厚检

  验的自检报告。 对于不易确认的外观缺陷，由供需双方协商后确定，必要时进行封样，封样件可作为外观判定标准。

  3.1.进货抽检 进货抽检样品从每次进货批中抽取，按 GB2828.1 一般检查水平 IL=I ，

  适用于我司所外购的铝合金型材进料检验规则等标准。 3.参考或引用标准： GB 5237.1-2004 4.定义： 4.1基材：

  指铝型材加工成成品之后，消费者可以看见的表面；或为产品喷涂面，外观A级面。 5.要求：

  型材的化学成分应符合GB/T 3190-1996的规定。 6.3尺寸允许偏差：

  6.3.1型材横截面尺寸允许偏差详见图纸中，其尺寸公差要求或其技术规范。

  6.3.2平面间隙允许偏差：把直尺横放在型材平面上，如下图2所示。型材平面与直尺之间的间隙应≤80×0.4%=0.32mm。

  6.3.3型材的弯曲度：型材的弯曲是将型材放在平台上，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向测量得的型材底面与平台的最大间隙（H）,如下图3，下表3所示。图中L为型材全长。（交货最好为1.6m±15mm）。

  扭拧度的测量方法是：将型材放在平台上，借自身之重达到稳定时，沿型材的长度方向，测量型材底面与平台之间的最大距离N。如下图4所示，从N值中扣除该处的弯曲值即为扭拧度。检验标准详见下表4。

  型材长度小于6M时，允许偏差为+/-15MM； 6.3.6型材端头切斜度允许偏差： 型材端头切斜度不应超过2°。 6.3.7型材化学成分：

  6.3.8型材的外观品质：应用正常视力，在自然散射光条件下检查，不使用放大镜。 7.铝型材外观检验规则标准

  7.1铝型材坯料或表面氧化处理后表面检验在适应的自然光线cm。 铝型材表面氧化处理后，其色泽与光亮均匀一致，无脏污。如果有缺陷，按表5要求检验。

  7.3型材端头允许有因锯切产生的局部变形，其纵向长度不应超过20MM。 7.4尺寸量测的方法：

  型材的尺寸采取对应精度的卡尺，千分尺，R规，塞规，钢卷尺等量测工具。 7.5型材进料包装：

  型材进料时，包装需完整较干净。不允许有外包装破损，将型材表面划碰伤，或产生挤压变形。每根型材基材需单独隔开。 7.6检验结果判定处理：

  尺寸，外观品质不合格时，为单件不合格，需逐个检验。铝型材的外观尺寸、铝型材的截面外型尺寸和厚度尺寸用游标卡尺测量；长度尺寸用卷尺测量。